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| 手掛けた製品のご紹介 |
以下の写真は、お客様に掲載の同意していただいたもののみ掲載してあります。
なお、膨大な数に上るＯＥＭ生産による各種照明製品については掲載をすることができません。
ご了承下さい。
【照明器具】間接照明ワイヤー吊りタイプ器具３台の製作でした。製作前の検討で最も苦慮した点は、下部のランプカバーの製作方法で、形状に複雑な曲線複合があった点でした。FRP樹脂で作ることも検討致しましたがランプ熱が障害になり、鋳物は型代に費用がかかり過ぎ、表面処理には手間がかかり過ぎたりで、結局、板金の曲げ加工で製作することになりました。ほぼ図面通りの曲線を作ることが出来、満足していただけました。上部ウイングに照射された光が美しいものになりました。
【モニュメント街灯】ポケットパークのモニュメント製作でした。風の向きによって６基全てその方向に向かい上下にも揺れる設計となりました。全てにランプが内臓されたアッパーライトの働きが付加されております。風の力で動くことに対してのスムーズさ、強度的安全性と電気的安全性がポイントとなりました。大型扇風機で風を少しずつあてながらの試行を繰り返しました。材質は全てステンレスとし、保守等のし易さから灯具部に２本のアームを横に出して梯子をかけ易くしました。
【ライトスツール】公園のスツールなので、人が座ったり、時には乗ることも考えておかねばなりませんでした。ガラスはプレガラス、座はアルミ鋳物、ランプが中に入るので、防水性を高め、衝撃に対してはクッション性をパッキンで対応しました。いたずらをされにくいようにグローブ固定ネジなどに特殊なものを使用しました。完成度の高いもの作りになりました。
【ビックアームライト】巨大なアームライトを作って欲しいという依頼でした。１台のみの製作であり、コスト的にどれだけ満足していただけるかがポイントでした。大きなヘラ絞り型が２個と普通の大きさの型が２個必要であったが、失敗しないところまでつめて、大きなものから順に同じ木型を削っていきました。結果的にはその分コストダウンになりました。
【看板】今回は、1台をニューヨークへ輸出することを含めての製作依頼でした。製作上最も難しかったのは、提示されたロゴ等細かい文字の抜き加工でした。材質はステンレスなので、文字加工以外は作り易いものでした。様々な点をひとつひとつクリアーして満足していただきました。
【サイン】サイン２種類をアクリルで各２個製作の依頼でした。デザインは決定しており、問題になるのは接着部にアワやシミ状のくもりが出ないことと、サンドブラスト文字の美しさです。１回でＯＫをいただきました。もうひとつ気をつかったことは、全面を磨く工程で角にダレをつくらないことでした。パキッとした仕上がりに満足していただきました。
【テレカエッグ】デザイン事務所から提示された形をどれだけ忠実に製作できるかがポイントでした。試作は板金のヘラ絞りを2個作ってつなぎ合わせ、形・機能とも満足されました。最終製品はアルミ鋳物と致しました。その時の最終表面仕上げに向けていくつか磨きサンプルを作って決定しました。今回は試作だけではなく、中量生産まで担当することになりました。
【精密板金】全て1個から2個の製作であり、精度は数倍要求されました。大きなプレス型を作ったり、抜き型を作ればそんなに難しいものではありませんが、1個や２個のものづくりで型にかけるコストを極力少なくするものづくりには誇れるノウハウがあります。ほとんどのお客様が驚いておられます。
【門扉】特注門扉１台の製作でした。デザインは設計事務所様からいただき、どのように部材を選定すれば最も要望に満足いただけるかがポイントでした。当社の場所が東京都足立区であるのが幸いし、デザイン担当者に製作途中を何度か確認していただきながら完成させた。指定の塗装色についても満足していただきました。
【家紋】細部まで決まったデザインがあり、厚さもあって、高度な板金寄せ細工技術が要求されました。材質は真鍮が指定であり、特殊なハンダ技術で対応した。お客様は、表面にデコボコができてしまうのではないか心配されてましたが、デコボコはほとんど感じられなかったため驚いておられました。
【湯口】お風呂の湯口をステンレスで大小各１台の製作依頼でした。この湯口は２４時間連続で使用するものでした。ステンレス板を溶接して製作する方法ですが、元の板を傷めないことと溶接時の熱による歪みをつくらないで、どれだけ美しく作り上げるかがポイントでした。湯がバランス良く出口から出てくるように製作することが重要なポイントでしたが、それらもクリアーできて充分満足していただきました。
【五輪】全体のおおまかなデザインと寸法をいただき、風圧等の強度計算を基に最終製作図面を起こしました。材質は全てステンレスで、ポールはヘアーライン、五輪は磨きの指定だったので心配はありませんでした。最も気を使ったのは、溶接部の美しい仕上がりと溶接の強度でした。施工時の立会いを要望され、取り付け順序を最初に説明を行った結果、全く問題無く施工が完了しました。
【フェンダートリム】ロールスロイスのフェンダートリム４個の製作依頼であり、仕上げは金メッキでした。４個全て、曲面が異なるため、ひとつづつ合わせながらの製作になりました。一度当ててから調整して、たたき、切って溶接し、また当てて調整の繰り返しを行いました。かなり精度の高い製品になりました。満足のいくものづくりになりました。
【小型部品】軽トラックの補強オプション部品製作の依頼でした。数は両方とも、２個でした。荷物を固定するのに困っていたということでしたので、セットした時はとても満足していただきました。
【大型部品】14メートルＸ23.5メートルの楕円状天井材の製作依頼でした。全体が楕円なので、分割された部分は全て曲線が違い、どれだけ正確に作れるかがポイントでした。分割寸法は、現場の搬入可能寸法を基準に決定されました。搬入も現場工程に合わせるように少しずつの納入としました。トラブルは全く無く、大変喜ばれました。
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Project
作品アルバム
